1000吨塑料模壳油压机模压成型因素与优缺点
塑料模壳的模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型模具型中，然后闭模加压而使其成型并固化。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。模压塑料模壳成型机又称为塑料模壳液压机、塑料模壳模压油压机，根据塑料模壳的规格尺寸，常用有630吨、800吨、1000吨、1500吨四柱油压机等。公司可根据客户需求设计定做所需要的塑料模壳油压机设备。
1000吨四柱油压机模压塑料托盘原理：
塑料托盘压缩模塑又叫塑料托盘模压成型或压制。其成型方法是：先将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料腔中，然后1000吨油压机合模加压，使其成型并固化从而获得所需要的塑料托盘。
1000吨塑料模壳油压机模压成型三大工艺因素：模压压力、模压温度和模压时间
1、模压压力
作用：促进物料流动，充满型腔提高成型效率，增大制品密度，提高塑料托盘的内在质量，克服放出的低分子物及塑料中的挥发物所产生的压力，从而避免制品出现气泡、肿胀或脱层，闭合模具，赋予塑料模壳形状尺寸。
塑料模壳材料
2、模压温度
即成型时的模具温度，塑料受热熔融来源于模具的传热，模压温度的高低，主要由塑料的本性来决定——交联的要求。模温影响：塑料的流动性、成型时的充满是否顺利、硬化速度、制品的质量。
3、模压时间
总之，模压时间长，可使塑料模壳交联固化完全，性能↑。但模压时间太长：生产效率↓；长时间高温将使树脂降解。模压时间太短：硬化不足，外观无光，性能↓ 。一般，PF、UF的模压时间为：1min/1mm 制品厚度。
对模压成型的工艺条件：压力、温度、时间三者要综合考虑。一般原则：在保证塑料模壳质量的前提下，尽可能地降低压力、温度和缩短时间。
模压成型塑料模壳
1000吨塑料模壳油压机的优点：
1、无浇注系统，耗料少；
2、使用的设备为一般的1000吨四柱油压机；
3、模具简单，可以压制较大平面的塑料模壳或利用多型腔模，一次压制多个制品；
4、有利于模压成型流动性较差的以纤维为填料的塑料。
1000吨塑料模壳油压机的缺点：
1、生产周期长、效率低；
2、不易压制形状复杂、壁厚相差较大的塑料制品；
3、对于高度尺寸精度要求高的塑料制品不易获得；
4、不能压制带有精细和易断嵌件的塑料制品。
1000吨塑料模壳模压油压机
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