800吨四柱油压机热模压塑料模壳成型加工现场

作者：伺服油压机人气：发表时间：2022-04-25 14:04 【大中小】

塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用，可节约钢材和混凝土20%～25%，降低总造价。根据使用单位的要求，塑料模壳的样式多样，塑料模壳具备节能的重要特点，在城镇化建设过程中节能减排得到了充分的体现。塑料模壳也也称为建筑模壳、周转模壳，具有高强度，耐磨损、韧性好，不易开裂，不易老化，建筑模壳厚度均匀等特点。塑料模壳是采用聚丙乙烯塑料为主要材质，由模具，在高温高压压，一次热模压成型，具有生产效率高、速度快、节能、环保等优点。

热模压成型塑料模壳

热模压塑料模壳一次成型根据其材质、规格尺寸，通常多选用630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等四柱油压机。所需压力、工作台面，油缸行程，工艺动作等均可按需定制。采用三梁四柱式双缸结构设计，上梁固定油缸，滑梁依靠4根立柱配合活塞杆做上下压制动作，滑梁的下平面有T形槽固定上模具，工作台上平面也有T形槽固定下模。按钮集中控制，可实现调整，半自动两种操作方式。新款设有下顶缸，滑梁和上模预留通孔，置有机械打料杆，方便脱模。800吨塑料模壳成型油压机的压制速度，工作压力，行范围均可根据工艺要求进行定制。更换不同的模具，压制不同形状、规格、大小、型号的塑料模壳。800吨塑料模壳成型油压机是目前采购率和使用率较高的一款，山东威力重工设计制造经验丰富，可根据需求量身设计生产，采购了解塑料模壳成型油压机设备，咨询公司张经理：18306370898（可加微信）

800吨四柱油压机

800吨四柱油压机热模压塑料模壳一次成型过程：

首先将塑料模壳的塑料材料放进模具内，启动800吨塑料模壳成型液压机，活塞连同活动横梁向下运动，进行闭模，模具将800吨四柱油压机设备产生的压力传递到模具内的塑料材料上，再温度和压力的双重作用下，模具内的塑料材料充满模具并进行化学反应，随后进行泄压排气，随即在进行升压并进行保压，保压一定时间后，模具内的材料便会形成不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，最后进行开模并取出制品，得到塑料模壳成品。

800吨油压机热模压塑料模壳加工现场图：

塑料模壳采用挤出机挤出材料

启动800吨四柱油压机进行快速热压成型

热压成型，冷却，取出

热模压塑料模壳成型800吨四柱油压机的技术参数：

型号/技术参数		800T双缸四柱液压机
公称压力KN		8000
系统压力MPa		25
滑块行程mm		1600
开口高度mm		2150
*工作台有效面积（mmmm）**	左右（立柱之间距离）	1700
	前后（工作台前端至后端距离）	1700
空程下行速度 mm/s		100
压制速度 mm/s		6-12
回程速度mm/s		100
下顶缸T		30T
顶出行程 mm		250
电机功率KW		伺服电机37
备注：机器配置伺服系统，PLC及操作屏

800吨塑料模壳成型油压机

山东威力重工设计生产的这款塑料模壳热模压成型800吨四柱油压机的三横梁采用优质钢板二保焊焊接而成，内部结构经电脑有限元分析设计，强度高，稳定性好，寿命长；油缸采用锻打件，油缸活塞杆表面镀铬处理，并经外圆磨床精磨，从而保证了表面硬度和光洁度；液压系统采用二通插装阀集成控制系统，油箱经抛丸处理、高压吸尘、面团清仓三大工艺处理和四重过滤系统，出厂试机后再经二次清仓，进一步保证了油路清洁，避免卡阀现象发生；塑料模壳热模压成型800吨四柱油压机的液压系统为插装阀集成液压站，置有油箱、二通插装阀、电机、油泵、油液过滤系统，控制系统为伺服驱动系统和工业触屏PLC控制系统。电气控制系统高度集成于动力柜中，并配置PLC控制和伺服驱动，效率高、能耗小、噪音低。是热压成型塑料模壳理想设备。