2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机
产品分类： 2000吨油压机
压制石墨坩埚成型设备称为石墨坩埚液压机、坩埚压力机、双工位石墨坩埚油压机、石墨坩埚油压机等，具有...
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压制石墨坩埚成型设备称为石墨坩埚液压机、坩埚压力机、双工位石墨坩埚油压机、石墨坩埚油压机等，具有无振动，噪音低，密度均匀，气孔少等优点。根据坩埚的规格尺寸，常用有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等。2000吨石墨坩埚液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚、方形坩埚、圆形坩埚、异形坩埚等，更换模具，都可压制成型，是目前市场上使用率高、采购率高的一款坩埚生产设备。
2000吨四柱液压机压制成型石墨坩埚
山东威力重工设计生产的2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸结构，受力集中不偏载。可以压制直径60cm-~150cm的大口径石墨增竭，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。2000吨双工位石墨坩埚油压机采用三梁四柱式单缸结构，自动化数控PLC控制，可以与主站数控PLC通讯，便于自动进料和出料机构的自动化控制与连接。2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机的工作压力、压制坩埚速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作要求可调节，并能完成工作定压和工作定程两种工艺方式。
双工位石墨坩埚模具
2000吨坩埚液压机的性能特点：
1、2000吨坩埚液压机采用三梁四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用，主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性，立柱采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
2、可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
3、液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
4、2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。
5、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；继电器控制操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
6、2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机配有伺服数控系统，电机为伺服电机，相比普通坩埚液压机具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
2000吨坩埚液压机的组成结构：
1、机身：
2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、大件：
上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。
3、滑块：
箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁：
箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
5、工作台：
钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸：
这款2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机采用单缸设计，布置在上横梁孔内，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
7、顶出装置：
工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8、立柱：
材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母：
材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
2000吨坩埚液压机的应用案例
2000吨坩埚液压机的工作原理：
启动双工位石墨坩埚油压机工作时，电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到2000吨四柱液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种2000吨坩埚液压机械做功。
2000吨坩埚液压机的工作过程：
1）按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。
2）触击快进转为工进的行程开关后，四柱液压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。
3）工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。
4）保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。
5）2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。
2000吨坩埚液压机
安全装置：
1、2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3、2000吨双工位石墨坩埚油压机主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4、2000吨石墨坩埚油压机液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5、设备中电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
2000吨油压机压制成型坩埚样式
2000吨坩埚液压机的安全操作指南：
1、2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能单独作业;
2、200吨四柱液压机作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净立柱上粉尘或杂物;
3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上，并对装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压;
4、工作前首先启动2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;
5、开动试压前，检查压力是否达到工作压力，2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机动作是否正常可靠，有无泄露现象;同时调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产；
2000吨双工位石墨坩埚油压机
6、对于不同的型材及工件压装、校正时，应调整2000吨坩埚液压机工作压力、施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件;
7、2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进立柱、模具等运动部件;
8、严禁在2000吨坩埚液压机_双工位石墨坩埚油压机施压时，对运行部件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业，更不得在设备周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施;
9、工作完毕，应切断电源、将设备擦拭干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
双工位2000吨坩埚液压机
