1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机
产品分类： 1000吨油压机
本机为一台1000吨伺服油压机，三梁四柱式结构，也称为1000吨四柱油压机，是公司专门为客户设计定做，主要...
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本机为一台1000吨伺服油压机，三梁四柱式结构，也称为1000吨四柱油压机，是公司专门为客户设计定做，主要用于中小零件热锻工艺，也可用于长轴类、连杆，齿轮，轴承环等零部件的锻造。1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件，确保机器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点。
1000吨热锻油压机
热锻油压机分为热模锻液压机、多向模锻液压机；锻造液压机分为多向锻造液压机、自动锻造液压机等。模锻液压机是引进世界先进技术生产的现代模具锻造高精成形设备，应用工艺范围广泛，包括多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。主要适用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产，如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。自由锻液压机是替代空气锤、摩擦压力机等开坯和锻造粗加工成形机械的更新换代产品，在锻造材质内外部质量、成材率、尺寸精度、自动化程度、生产效率和对环境保护及对操作者卫生安全等方面有明显优势。自由锻液压机可以完成镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、剁切等自由锻造的所有工序，主要生产轴、棒、板、饼、环及圆和方组成的锻件产品。
热锻也称为热模锻，是对金属加热之后改变其外观形状，热锻对于机器和模具的要求都很高。
一、对于机器，
1、机器板材一定要选择好的高强度钢板，经过淬火处理。
2、机器配置要高，因为机器速度要快。
二、模具
因为模具和高热的材料接触时间长，要求模具要有热稳定性，高温强度和硬度。一般采用低合金钢来制造。
1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机主要由机身、主油缸、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助设备组成；液压系统由高压油泵、调压阀、方向阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源；电气控制系统由电控柜、操纵箱、PLC、触摸屏、报警系统等组成。配有的对中抬起装置，置于墩粗和预冲工位，采用液压驱动，可实现水平对中，同时可夹持工件上下运动，用于工件更换工位。终冲装置由终冲缸，副滑块，导向梁及挡料架等组成，并且预留有终冲冲头安装面，挡料架用于终冲后副滑块回程时将工件退下。1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机主要用于汽车长轴锻件的热锻成型。
1000吨四柱油压机三梁四柱式结构
轴类零件的材料、毛坯及热处理如下：
(1)、轴类零件的材料
轴类零件材料常用45钢：对于中等梢度而转速较高的轴可选用40Cr等合金结构钢；精度较高的轴，可选用轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn等；对形状复杂的轴，可选用球墨铸铁；对于高转速、承栽荷条件下工作的轴，选用20CrMnTi,20Mn2B，20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。
(2)、轴类零件的毛坯
轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件：有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布。从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。故一般比较取要的轴，多采用锻件。依据生产批量的大小，毛坯的锻造方式分为自由锻造和模锻两种。
(3)、轴类零件的热处理
轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理（含碳设大于Wc=0.7%的碳钢和合金钢）,以使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力。降低材料硬度，改善切削加工性能。
1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机工艺动作：
1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机工作方式:定压和定程。
1、1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机设调整（寸动）、双手动单次循环、微动对模（无压力下行）三种操作方式。用转换开关转换。
1.1、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。
1.2、双手动单次循环：按压双手下行按钮，波纹板铁路隧道加固专用1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一个单次循环过程。
1.3、微动对模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。
1000吨油压机
安全保护措施：
1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮 压力机工作全部停止按“急停”按钮包括电机均停止运行。压机设有五个急停按钮 操作台和活动按钮站上各一个另外三个分别设三个立柱上; 在任何状态和情况下按压其中任何一个急停按钮压机立即停止
2、双手操作按钮：双手下行同步时限0.5～1S。
3、滑块锁紧装置：主滑块在上端位置时按锁紧按钮 自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮 滑块先上升至上端位置然后自动锁紧。主滑块处于锁紧状态时按松开按钮自动解锁。
4、液压双支承保险回路：为防止滑块失控下行 在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路确保安全。设置液压联锁回路确保支承保险阀不打开时主缸上腔就无法上压力。
5、液位报警：油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低二种情况；超正常工作液位报警，黄灯亮，这时应给油箱补油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机停止工作；这时必需给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。
6、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机不会超载工作而损坏压机。
7、机器顶部设有维修平台、梯子和围拦，确保维修人员安全。顶部装有指示灯。
8、1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机前后装有光电保护装置，防止操作人员在滑块运行时进入工作区。
9、充液阀和充液筒之间、主缸回油和油箱之间加绕性接头减少震动。
3、电器部分
1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380V，50HZ；控制电路为交流220V，指示灯电压为24V，先导电磁阀控制电源为直流24V。设有专门的电器控制柜，一个主操纵柜，传动用电器元件均安装于电控柜内，如电源开关，空气开关，交流接触器，控制变压器，漏电保护等，电控柜内设置照明灯及换气通风设施。
1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机主控系统采用PLC可编程控制电器，主操纵柜上安装各种按扭和操纵手柄，本机操作系统分别采用手动和半自动两档操作，主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。
1000吨汽车长轴热锻成型油压机
4、润滑部分
1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机的润滑主要是活动横梁导向套和立柱之间所形成的四个摩擦副的润滑及移动工作台之间的润滑。横梁导向套与立柱之间采用脂润滑，用手动润滑泵加油润滑，移动工作台的支架之间采用电动润滑泵。润滑介质为锂仓脂0#-1#或0#-2#。机器每次使用前都应对机器润滑，禁止机器在无油润滑状态下工作。
5、液压系统：
1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
特点：
1、成型很快，油缸动作稳定，压力和行程控制精确，防止损坏模具。
2、1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机工作速度快，配有润滑系统，液压系统采用电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切削或无切削，3、生产工件效率高，成本低，在机械加工中正被越来越多的使用。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准件加工等领域。
4、1000吨油压机_1000t四柱油压机_1000吨热锻油压机刚度大。模锻件的净度在很大程度上取决于压力机的刚度。要求压力机受力李健刚度大，以满足设备在受力沉重的情况下弹性变形小的特点。因此，它在结构上采用粗而短的偏心轴，不可调节的粗而短的整体连杆和楔形工作台，同时机身也加强了。热模锻压力机的刚度为开式压力机的5倍多。
机器参数：（仅供参考）
|
序号 |
项目 |
单位 |
规格 |
|||
|
1 |
公称力 |
KN |
10000 |
|||
|
2 |
液体最大工作压力 |
MPa |
25 |
|||
|
3 |
滑块有效行程 |
mm |
800 |
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|
4 |
最大开口高度 |
mm |
1200 |
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|
5 |
工作台有效面积 |
左右柱内 |
mm |
1500 |
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|
前后边缘 |
mm |
1500 |
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|
6 |
空程下降速度 |
mm/s |
300 |
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|
7 |
压制速度 |
mm/s |
30 |
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|
8 |
回程速度 |
mm/s |
150 |
|||
|
9 |
顶出力 |
KN |
800 |
|||
|
10 |
顶出行程 |
mm |
200 |
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|
11 |
电机功率 |
KW |
45×3 |
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山东威力重工还设计生产有1000吨法兰锻造液压机，5000吨锻造斗齿成型液压机、400吨万向节叉热锻成型油压机等，公司100吨-5000吨热锻油压机均可按需定做，采购定做热锻成型液压机、自由锻造液压机、多向模锻液压机等，欢迎来公司实地考察，公司坐落在山东省滕州市经济开发区，前期了解可咨询张经理：18306370898（可加微信）
