1000吨四柱油压机双向压制匣钵一次成型

作者：伺服油压机人气：发表时间：2022-03-14 15:55 【大中小】

匣钵的制造材料有很多，不基本都是采用粉末体压制成型，因而压制匣钵的机器通常多选用粉末成型油压机。根据匣钵的材质、尺寸不同，选用不同吨位结构的油压机。目前常用有500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨等。山东威力重工可根据实际的生产需要定做。1000吨匣钵成型油压机是常用设备之一，该设备采用双面加压式，它可以达到成型匣钵坯密实度一直，上下表面所受压力一样，提高匣钵坯的密实度和强度，成型原理合理。1000吨双向匣钵成型油压机并不是上下两个油缸同时加压，而是通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，与上下各一个油缸相比，具有成本低、维护方便等优势。

1000吨四柱油压机

1000吨四柱油压机压制匣钵的方法：

将匣钵粉料按照预设高度布料在模框，底部下模芯和侧部下模形成的模腔中；底部下模芯和侧部下模将位于其上方的匣钵粉料分为底部粉料集合体和侧边粉料集合体；上模芯向所述模腔压下，底部下模芯保持不动，侧部下模向上顶起，通过上模芯，底部下模芯和侧部下模的相对运动压制形成匣钵。

1000吨双向压制匣钵成型油压机的特点：

1、适用于小型硬质合金，软磁材料，电子陶瓷，胶木制品，自动于成形。

2、1000吨双向压制匣钵成型油压机采用“浮动压制，二次加压，拉下脱模”的形式工艺，在保证制坯达到“双向压制”的效果的同时，匣钵，能合理调整对称两件密度，均匀分布。

3、采用可调力和行程的上凸模预加裁机构，避免毛坯脱模时产生开裂和膨胀。

4、1000吨双向压制匣钵成型油压机压制行程，脱模行程，大高度，工作压力，运行速度，均可根据一定范围内的需求调整，完全满足精密制品和一次成型制品的成型精度要求。

5、主要部位采用机动加油润滑，提高使用寿命。

6、采用模架结构，可减少调试时间，并提高压制坯精度。

1000吨匣钵成型油压机双向压制

1000吨双向压制匣钵成型油压机具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择，电器控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，为保证1000吨四柱油压机连续，频繁的工作稳定性，配有油液冷却装置，按扭集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。除此以外，该设备还适用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型。

1000四柱油压机压制匣钵的工艺：

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

压制成型匣钵

3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、1000吨双向压制匣钵成型油压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。1000吨双向压制匣钵成型油压机是利用液压缸伸缩实现压制的工作原理，哑铃配重块热压成型油压机工作时，通过电机的转动，带动液压泵工作，将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内，液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内，油缸活塞杆运动使粉末在模具内压制成型。

4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。