400吨四梁四柱耐火砖成型油压机滑块工作原理
400吨四梁四柱耐火砖成型油压机采用四梁四柱结构,上下横梁通过立柱预紧成封闭框架,四柱导向,精度高,结构紧凑,刚性好,变形小,工作稳定,性能可靠;通过模框浮动实现双向加压的效果,具有良好的排气性能,可24小时连续生产;脱模时不会出现模具碰坏砖的现象,压出的砖上下面密实度一样,同时产量也有较大幅度的提高;可更换模具,压制其他形状的耐火砖。配有伺服控制系统,是一款无噪音、无污染的液压砖机设备,成型压力大,保证了产品的密实度,提高了砖的强度,自动化程度高,减少了劳动量,提高了产品的产量。400吨四梁四柱耐火砖成型油压机是由主机、油压系统、控制系统等组成。主机是由滑块、立柱、横梁、油缸等部分组成,其中滑块是组成该设备必不可少的部分,其工作原理是怎样的,以及在压制耐火砖的过程中,可以实现哪种工艺动作,一起了解下。
400吨四梁四柱耐火砖成型油压机滑块的工作原理:
由一个或两个大小不同的液缸组成的,液缸里各有一个可以滑动的活塞杆,如果在小活塞上加一定值的压力,根据帕斯卡定律,小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞,将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1,加在小活塞上的向下的压力是F1。于是,小活塞对能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2,压强P在大活塞上所产生的向上的压力截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知,在小活塞上加一较小的力,则在大活塞上会得到很大的力,为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材、树脂材料、粉末冶金等。
400吨四梁四柱耐火砖成型油压机滑块可实现的工艺动作:
1、快速下行
电磁铁通电,先导阀和上缸主换向阀左位介入系统,液控单向阀被打开,上液压缸快速下行。这时,系统中油液流量的情况如下:
进油路:液压泵-顺序阀-上缸换向阀-单向阀-上液压缸上腔;
回油路:上液压缸下腔-液控单向阀-上缸换向阀-下岗换向阀-油箱;
上滑块在自重作用下迅速下降。由于液压泵的流量较小,这时油箱中的油经液压单向阀也流入上液压缸上腔。
伺服400吨油压机-耐火砖成型油压机
2、慢速加压
从400吨四梁四柱耐火砖成型油压机上滑块接触工件时开始,这时上液压缸上腔压力升高,液控单向阀关闭,加压速度便由液压泵流量来决定,油液流动情况与快速下行时相同。
3、保压延时
当400吨四梁四柱耐火砖成型油压机系统中压力升高到压力继电器气作用,这时发出电信号,控制电磁铁断电,先导阀和上缸换向阀都处于中位,此时系统进入保压。保压时间由电气控制线路中的时间继电器控制,可在0min-24min内调节。保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外,系统中没有油液流动。液压泵卸荷的油路如下:
液压泵-顺序阀-商业油缸换向阀-下液压缸换向阀-油箱
4、快速返回
时间继电器延时到时后,保压借宿,电磁铁通电,先导阀右位介入系统,释压阀使上液压缸换向阀也以右位接入系统。这时,液控单向阀被打开,上液压缸快速返回。
5、原位停止
当上滑块上升至挡块撞上原位行程开关时,电磁铁断电,先导阀和上液压缸换向阀都处于中位。这时,上液压缸停止不动。液压泵在较低压力写卸荷。
400吨四梁四柱耐火砖成型油压机滑块精度要求:
(1) 400吨四梁四柱耐火砖成型油压机与活塞连接的平面与连接主配合圆孔轴线间的不垂直度允差≤0.06/1000毫米.
(2) 滑块下面其不平度应符合有关液压机标准规定,无标准者允差0.08/1000毫米,表面光洁度不低于。
(3) 400吨四梁四柱耐火砖成型油压机滑块导轨工作面部平度允差≤0.03/500毫米。加工光洁度应加工不低于标准。刮研加工,刮研点应均匀,用配合件或检验平板做涂色检验时,在全面积的50~80%内平均计算。
(4) 400吨四梁四柱耐火砖成型油压机滑块与活塞连接平面应与滑块下平面平行,允差≤0.06/1000毫米。
(5) 滑块导轨面对滑块下平面不垂直度允差≤0.02/300毫米。
耐火砖原材料