集装箱顶板一次压制成型专用630吨框架式油压机

作者：伺服四柱油压机人气：发表时间：2021-11-03 11:50 【大中小】

集装箱顶板是集装箱配件之一，多采用钢板，利用一定吨位大台面的压力机设备，在模具的配合作用一次压制成型。标准集装箱顶板是由厚度2.0mm或1.6mm钢板压制而成，每张顶板一般压出5个轮廓闭合凸波状加强筋以增加板面刚性。使用油压机压制成型的集装箱顶板表面光滑美观，尺寸精度高。顶板的生产中，还能够和冲孔等工序配合，很大程度上降低了，集装箱或者利用顶板制造产品的难度。集装箱顶板压制成型设备，根据其规格参数、样式选用不同吨位结构的油压机设备。山东威力重工机床有限公司设计生产四柱式集装箱顶板成型油压机、框架式集装箱顶板压制成型液压机等，吨位常用有630吨、800吨油压机、1000吨、1200吨、1600吨四柱油压机或框架式油压机，公司都可根据客户要求按需定做。

630吨集装箱顶板成型油压机

集装箱顶板一次压制成型专用630吨框架式油压机的组成：包括上箱体、上滑块、上模、上主油缸、下箱体、下主油缸、下滑块和下模，上主油缸设置于上箱体上部，上滑块设置于上箱体下部，上模固定于上滑块底部，上主油缸与上滑块之间设置有一驱动单元，上主油缸通过该驱动单元带动上滑块沿竖直方向移动；下滑块设置于下箱体内部，该下滑块下部连接下主油缸，上部连接下模，下主油缸带动下滑块沿竖直方向移动；下箱体一侧设置后挡料装置，该后挡料装置牵引板材朝一方向水平移动。集装箱顶板一次压制成型专用630吨框架式油压机是公司专门为湖北可设计定做的集装箱顶板生产专用机，该设备大大减少了设备采购成本，减小了中小型集装箱顶板生产企业的经济负担。

集装箱顶板成型工艺：

包括将开卷，下料成钢板，还包括将钢板逐块进行压形成型，使各钢板上一次形成至少两个凸台，将成型后的钢板进行定位修边处理；将修边后的钢板进行整型处理并堆垛。集装箱顶板压形成型中，一次于钢板上形成至少两个凸台，一方面，至少两个凸台在一次压形中形成，具有尺寸稳定的优点，降低了对原料宽度要求，节省材料，降低成本；另一方面，集装箱顶板一次压制成型专用630吨框架式油压机生产效率大大提高。集装箱顶板成型工艺设备，采用集装箱顶板一次压制成型专用630吨框架式油压机可实现顶板连续自动成型，适于大批量生产，大大提高生产效率。

压制成型集装箱板

集装箱顶板主要有两种成形方式：

方式一：使用压型模具逐个分次压制出5个凸波状的加强筋。但由于是逐波压型需要多次定位，最后再修剪四边；对板材、模具制造和调整要求也很高。

方式二：一次同时压制出5个凸波状的加强筋。5个波筋一起压制，需要很大的压力才能实现，这需要大型的压机和复杂的模具；

集装箱顶板一次压制成型专用630吨框架式油压机的特点：

采用集装箱顶板一次压制成型专用630吨框架式油压机采用预紧拉杆组合框架式结构(小台面采用整体框架式结构)，机身结构设计经计算机有限元分析，具有足够的强度和刚度。滑块导向采用可调式四角八面导轨导向，主机抗偏载能力强。导轨配有润滑装置。采用PLC+触摸屏控制，通过软件编程可实现多种加工工艺要求，并提供直观信息，方便维护、检修；液压系统采用大流量的插装阀集成系统，配备油液精密过滤装置来确保快速上下油缸和自动转换加压能力的稳定性。油管连接采用高压硬管和软管相结合，并且优先采用法兰式结构，液压冲击力小，避免了漏油的发生。配备滑块上死点锁紧装置，确保操作的安全。通过操作面板可选择液压垫顶起、不顶出、拉伸三种工作状态，每种工作状态均可实现定程、定压两种压制方式。630吨框架式油压机可用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。集装箱顶板的压制成型就是其中的一个案例。

集装箱板成型80吨油压机

山东威力重工机床有限公司还可根据集装箱板的用途不同，设计制造不同吨位的集装箱板液压机，常见的有标准集装箱板油压机、干货集装箱板拉伸机、冷藏集装箱冲压油压机、折叠集装箱油压机、铁路专用集装箱冲压成型油压机、空运集装箱拉伸油压机、军用集装箱油压机、物理车厢板等。100吨-5000吨集装箱板油压机按需设计生产，了更多采用集装箱顶板一次压制成型专用630吨框架式油压机设备信息，联系公司张经理：18306370898（可加微信）

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