复合材料油压机常用结构形式与特点?
复合材料油压机也称复合材料模压机机身结构形式常用有四柱式、框架式、龙门框架。主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形。山东威力重工设计生产的有这200吨-5000吨复合材料模压油压机,该设备具有“高效、精准、可靠、节能、环保、经济”的众多优势。复合材料油压机根据工艺,材质的不同,常选用不同的结构机型,这里公司整理了如下三点,供大家参考。采购定做复合材料油压机设备,咨询张经理:18306370898(可加微信)
一、四柱式复合材料模压成型油压机:
1、四柱式复合材料模压机采用四根导柱导向系统,可调性强,性价比高。
2、复合材料油压模压机参数如台面大小、开口、行程、速度等都可按照客户的要求定制。机器广泛应于汽车(保险杠、底护板等)、铁路车辆高铁动车内饰等、民用净化槽、化粪池等,部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。
(1) 计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。
(2) 液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。
(3) 独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。
(4) 采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
(5) 通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。
(6) 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
(7) 具有独立的动力机构的电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
(8) 设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性;
(9) 采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;
(10) 复合材料油压机可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
二、框架式-复合材料成型油压机:
框架式复合材料油压机四根拉杆采用液压预紧,滑块采用八面导向系统,调整精度高,刚性好,调整后不易发生精度跑偏现象。
1、压力、滑块位置、流量、动作速度均可数字化设定与显示,操作更智能化;
2、无级加减速功能,减少设备震动,增加模具使用寿命;
3、一体式设计,液压系统、电控系统装于机身上,并配置机顶维修平台;
4、预留油路,可供模具上油缸连接使用;
5、框架式复合材料油压机采用四角八面可调导轨导向,精度高,抗偏载强;
6、 自润滑导轨;
7、 框架式复合材料油压机多缸均布结构,横梁加高式设计,模压成型稳定性更强;
龙门框架式油压机
三、LFT-D长纤维增强热塑性复合材料油压机
1、龙门框架可拆预紧式结构,整机刚性强,安装方便;
2、采用四角八面可调导轨导向,精度高,抗偏载强;
3、液压系统安装在机顶上,配维修平台,环保,噪音低,维保方便;
4、快上快下速度500mm/秒以上,快速高压成型,成型周期短;
5、可选机器人进出料,安全稳定;快速废料回收系统;
6、伺服高速精度控制系统,可设定慢速开模,响应速度快,节能率高;
7、可选:废气净化系统,换模小车,远程售后服务系统,双闭环伺服系统;
山东威力重工机床有限公司设计生产的复合材料油压机设备结构设计合理,合模精确平衡,充液快速加压,可在35秒内完全加压到位,操作方便简单,按下工作按钮,复合材料油压机便可自动完成下压、加压、限压、保压、计时、卸压、脱模、上升到位全过程。