双工位2000吨碳素坩埚成型液压机_2000T坩埚油压机
产品分类： 2000吨油压机
石墨坩埚也称为碳素坩埚，以天然鳞片石墨为主体原料，可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂，在一定的高压下，...
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石墨坩埚也称为碳素坩埚，以天然鳞片石墨为主体原料，可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂，在一定的高压下，配合石墨坩埚模具一次模压成型，因此也叫石墨坩埚液压机。以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，常用1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等坩埚油压机，设备采用三梁四柱导向结构，是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。配有移动工作台，采用双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。为了提高碳素坩埚液压机的加工效率、精度、速度，配有PLC控制系统和伺服系统，快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。
2000吨碳素坩埚成型油压机
性能特点：
1、双工位2000吨碳素坩埚成型液压机_2000T坩埚油压机采用三梁四柱单缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型。
2、机架和活动工作台导向精度高，钢性好，坩埚液压机，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品。
3、油缸采用整体锻打并精密研磨，淮安液压机，在高压状态下使用可靠性高。
4、四柱采用高强度合金刚制作，表面镀硬（咯），耐磨性好。
5、活动工作台自上往下运动，有利于提高工作效率和操作安全。
6、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
7、有手动、自动、半自动操作方式。定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节
8、双工位2000吨碳素坩埚成型液压机_2000T坩埚油压机的电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。
9、液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
2000吨坩埚油压机
2000吨坩埚油压机的组成结构：
一、操作方式：
1.1、双工位2000吨碳素坩埚成型液压机_2000T坩埚油压机设有点动、半自动操作方式。
1.2、2000吨坩埚油压机的滑块行程有行程控制装置调整。
1.3、操作台上的按钮除完成双工位2000吨碳素坩埚成型液压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
二、安全保护装置:
2.1、设置急停按钮，按下急停按钮，石墨坩埚液压机，压力机立即停电静止。
2.2、双工位2000吨碳素坩埚成型液压机_2000T坩埚油压机的滑块在上、下限位处均设有限位开关。
2.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
三、设备工作环境:
3.1、电源：三相380v 50HZ
3.2、工作环境温度：0～40℃
2000吨石墨坩埚成型油压机
2000吨碳素石墨坩埚成型液压机的技术参数：
公称压力KN 2000T
滑块行程mm 2000
最大开口高度mm 3400
工作台面mm 2000x1500
空程下行速度mm/s 120
压制速度mm/s 6-15
回程速度mm/s 90
顶出力T 400T
顶出行程mm 2000
电机功率KW 45*3
双工位石墨坩埚模具
双工位2000吨碳素坩埚成型液压机压制坩埚工艺流程：喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：双工位2000吨碳素坩埚成型液压机_2000T坩埚油压机将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。
使用2000吨四柱油压机模压石墨坩埚，以油压压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。双工位2000吨碳素坩埚成型液压机_2000T坩埚油压机可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。此系列压机有独立的液压和电气系统，具有自动送取料袋置，浮动压制，脱模保护等特殊功能。山东威力重工可根据实际的生产需要设计定做500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等坩埚油压机设备，公司设计制造经验丰富，机器设备质量好，性价比高，采购了解石墨坩埚成型油压机设备，咨询张经理：18306370898（可加微信）
碳素坩埚生产过程
