500吨玻璃钢化粪池封头油压机热压成型方法?
500吨玻璃钢化粪池封头油压机热压成型方法?
玻璃钢化粪池模压封头也称一体化玻璃钢净水槽封头,该产品使用液压机配合模具一次热压成型,近期山东威力重工就为河北客户设计定做了一台500吨伺服四柱油压机,用于快速模压玻璃钢封头。目前从客户现场反馈回来的图片显示,使用效果非常好,客户满意度高。那么这种玻璃钢化粪池封头是如何在500吨四柱油压机在热压成型的呢?有什么注意问题,一起了解下:
玻璃钢化粪池模压封头模具特点:
1、模具设计必须仔细选材,考虑锥度与模边处理等问题,对于湿料冷压、湿料热压以及预浸干料热压等工艺应设计不同的模边,不可混用。
2、模具为配合的金属对模,安装在玻璃钢化粪池封头液压机上,有自动开启、闭合以及准确的速度控制。模具常由工具钢制成,带有淬火的边缘。其压缩循环过程可由计算机控制。制品边缘的修整也可自动完成。对于液体树脂与预成型纤维的模压件不需要在模具上设顶出装置脱模。但对SMC制品,可设顶出装置。模具表面要高度磨光,可以镀铬。模具寿命可达100万次脱模。为防止制品翘曲,模具表面的最大温差不可超过2.5℃。
3、 脱模剂可用有机硅烷类,但模具运转正常以后,对于SMC、BMC即可用内脱模剂。如制品还需上漆时,则必须小心选择脱模剂,不能使用有碍粘结的有机硅脱模剂。
热压成型玻璃钢化粪池封头注意事项:
在热压生产中,可达很高的生产效率。生产周期为1~8min,成型时间依成型温度和压力、所用树脂-引发剂系统以及模件壁厚大小而不同。作为一般指导,可考虑压制2mm以下厚度的制品需2min,厚度超过2mm时,每增加1mm需增加1min。压机温度范围100~170℃。对预浸料液态树脂模压,金属模温度110~130℃,压力为0.15~1.5MPa,玻璃纤维古量可达45%~55%;对于SMC模压,模具温度140~160℃,大致成分为玻璃纤维含量30%、树脂35%、填料35%,生产周期1~3min。
热压成型是大批量生产中型、小型制品最经济的方法。制品各面光滑,可达到高度的公差要求。但设备与模具投资费用大,故不适于生产品种规格多变而批量不大的产品。
模压成型的玻璃钢封头客户使用现场
玻璃钢化粪池封头模压属于片状预浸料一次热模压成型,将SMC或预展料切割成形,按要求层数叠合起来,放入模腔。新模具启用时要上脱模剂,运转正常后改用内脱模剂。模压温度、压力与固化时间取决于树脂配方及制品厚度。一般估计SMC的固化时间为:1min/mm(以壁厚计)。有时先加一定时间的接触压力,以加热预浸料,使之部分固化,减少树脂的流动性,然后加全压。模压成型的玻璃钢化粪池封头表面光洁度高。如果模压厚度比较大的玻璃钢封头,就最好使用团状模料。
我们山东威力重工是可以主要为客户提供500吨玻璃钢化粪池封头液压机设备厂家,对于一些配方、模具占时不了解。模具厂家如果客户真有特殊要求,公司也可以与长期合作模具厂家配合提供。具体在模压的中的工艺特点,技术等反面我们就不得而知。如果有液压机方面不了解的,可以随时致电来咨询我们。公司可为您提供多种规格型号的液压机设备,一般根据客户工件 、模具特性,按需设计定做。。采购定做油压机设备,咨询张经理18306370898(可加微信)
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