800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机生产线
产品分类： 800吨油压机
800吨油压机客户生产的锚杆托盘作为锚杆支护系统中一个重要部位，其性能直接影响到锚杆的支护效果。托盘...
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800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机客户生产的锚杆托盘作为锚杆支护系统中一个重要部位，其性能直接影响到锚杆的支护效果。托盘的作用是把螺母锁紧力矩所产生的推力传递给顶帮，产生初锚力，同时又将巷道顶帮的压力传递给锚杆，产生工作阻力，共同加固围岩，阻止巷道顶帮的位移。所以在选择托盘时，一是要满足锚杆托盘与锚杆杆体在强度上的匹配，避免因为锚杆托盘的强度不够而造成锚杆穿孔现象。二是要满足锚杆托盘与锚杆杆体在支护结构上的匹配，避免因锚杆杆体与托盘在支护结构上的不匹配而造成锚杆杆体及螺母受力不均，影响巷道的支护效果。
四柱油压机加工的锚杆托盘详细说明:
1.蝶形锚杆托盘材质:碳钢Q235A3。
2.锚杆托盘制作方法:剪板、冲型、冲孔制作锚杆托盘。
3.锚杆托盘主要规格：120*120*6 120*120*8 120*120*10 150*150*10 150*150*8 140*140*10 140*140*8
4.锚杆托盘执行标准：煤矿锚杆托盘，铁矿锚杆托盘，国标锚杆托盘，非标锚杆托盘。
5.锚杆托盘厚度：5.5至6mm、7.5至8mm、9.5至10mm、11.5至12。山东中煤
6.锚杆托盘种类:圆形锚杆托盘，方形锚杆托盘，蝶形锚杆托盘。
7.锚杆托盘性能及优点：采用高强板材；采用特殊的外形设计受力效果好；轻便容易安装；提高表面控制效果。
8.锚杆托盘产品用途：锚杆托盘主要用于护帮、护顶。
山东威力重工的主打产品之一就是800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机的设计生产，曾与多家煤矿企业合作，提供生产锚杆托盘的机床设备，包括油压机、剪板机、冲床（摇臂钻床）等。近期，又有一批客户来我厂考察，想订购锚杆托盘自动化生产线，公司正在紧张的筹备中。
对于800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机自动化生产线上，公司经验丰富、技术娴熟，还申请了相关设备技术专利，得到了客户的一致好评。矿用锚杆托盘自动化生产线所需要的设备包括自动化送料机、三梁四柱油压机、摇臂钻床或者自动倒角机、锚杆托盘自动化捆扎机等以及相关配套模具，以上这些设备公司可以全套提供，方便客户采购，且这种自动化生产线能够提高效益，节省人力，是煤矿企业采购的好产品。
800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机生产线工艺过程：
1、按矿井不同巷道支护需要，使用剪板机将钢板剪切成所需规格的钢板。
2、凸型的上钢模固定在油压机的活塞柱上，凹型的下钢模固定在油压机的底板上，上下模要求同心度误差不能超过0.1MM，锚杆托盘凸形部位的倾角为30度，采用改进型四柱油压机进行压制成型。
3、根据不同直径的锚杆杆体需要的规格进行钻孔，钻孔位置在锚杆托盘平面的中心位置进行，不得偏斜，钻孔可采用钻床和冲床两种方式。外子结束后，对锚杆托盘进行防腐处理。
4、压制成型的锚杆托盘经由自动送礼带传送出去，整个过程操作简单方便，一次剪切成型，提高了生产效率，减少了人力资源，为矿山企业带来了更大的经济效益，是目前锚杆托盘生产制造的理想设备。
800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机具有独立的动力机构及电气系统，并采用继电器控制，可实行调整和半自动操作方式。工作压力、压头的行程范围均可根据工艺要求进行调整（定压定程成型两种工艺方式，定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。）该系列200吨四柱油压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
适用于几乎所有需要压力加工的工艺。目前800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机主要应用在下列领域：
① 金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工；
② 金属零件的压力成形、主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺；
③ 粉末制品行业，如磁性材料、粉末冶金等；
④ 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等；
⑤木制品的热压成型，比如植物纤维板材、型材的热压加工；
⑥ 其它应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。
800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机技术参数：
注：此技术参数仅供参考，实际参数以客户要求为准，本公司可根据油压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质油压机设备，满足客户生产工艺需求。手机号;18306370868(同微信号)
| 项目 | YM27-800T | ||
| 公称压力（KN） | 8000 | ||
| 开口高度（mm） | 1100 | ||
| 滑块行程（mm） | 600 | ||
| 液压垫（T） | 315 | ||
| 液压垫行程（mm） | 300 | ||
| 液压垫面积 | 左右 | 1400 | |
| 前后 | 1100 | ||
| 导杆直径 | 40 | ||
| 工作台尺寸（mm） | 左右 | 1800 | |
| 前后 | 1500 | ||
| 电机功率（KW） | 30*2 | ||
| 恒功率变量泵 | 160ycyx2 | ||
| 阀 | 泰丰插装阀，带有护栏及PLC触摸屏 | ||
| 液压原件 | 中国沈阳及中台合资 | ||
| 压力可调 | － | ||
| 行程可调 | － | ||
| 保压、延时可调 |
－ |
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注：此技术参数仅供参考，实际参数以客户要求为准，本公司可根据油压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质油压机设备，满足客户生产工艺需求。手机号;18306370868(同微信号)
800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机结构概述：
油压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分为四柱式结构，包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、等组成。现将个部分结构和作用分述如下：
1.800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机机身：
机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
2.800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机缸
主缸缸体依靠法兰连接机身上部。活塞下端用联结法兰、螺栓联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。注;缸体为整体锻件，活塞为45#钢。
3.800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机液压站
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
（1） 油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表、远控溢流阀，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油。在油箱侧面设有清洗口，拆开盖板可清洗油箱
（2） 轴向柱塞泵
本液压系统采用YCY14―1B轴向柱塞泵。其说明祥见轴向柱塞泵使用说明书，这里不做概述。
（3） 二通插装阀
其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成，
a.插装件 由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀，也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。
b.控制盖板 由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合，可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。
c. 先导控制阀 安装在控制盖板上，对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀，其元件为标准电磁换向阀。
d. 集成阀块 用来安装插件、控制盖板和其它控制阀，沟通主油路和控制油路。
4.800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机液压系统概述
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。 液压系统采用双泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
为了防止滑块失控下行，机器设有液压支承保险回路，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路，确保安全。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作用。
5.800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机电器系统
1）. 机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。
2）. 机电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
800吨四柱油压机|锚杆托盘油压机操作系统：
3）.设手动和半自动两种操作方式和定程、定压两种工艺形式
4）.主缸压力由调压阀进行调整
5）.保压时间可由时间继电器设定。
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Ⅰ、保证产品质量优良
1、确保质量管理体系在企业内有效贯彻运行规范并落实各项工作要求和行为，使产品质量达到各项技术标准和用户的要求。
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3、对所提供的产品质量全面负责。
Π、保证制作进度，及时供货
1、严格按订货合同规定的时间交货，认真履行合同规范内的各项要求和条款，除非人力不可抗拒的原因外不得推迟交货期。
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