800吨液压垫油压机|薄板拉伸油压机
产品分类： 800吨油压机
800吨油压机安装液压垫装置的主要原因就是为了更好的进行拉伸工艺。所述滑块内的液压垫装置由液压垫、上...
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为提高800吨液压垫油压机|薄板拉伸油压机拉伸工艺的成功率,拓宽拉伸工艺的适用范围以及简化薄板冲压的模具结构而开发一种新型油压机,此类油压机在常规单动薄板冲压油压机基础上增设一个含于滑块内部的液压垫.本结构油压机将顶出、落料、拉下功能集成于一个上液压垫,同时配合下液压垫使用提高拉伸件的产品质量,降低废品率.
800吨液压垫油压机|薄板拉伸油压机安装液压垫装置的主要原因就是为了更好的进行拉伸工艺。所述滑块内的液压垫装置由液压垫、上顶缸与顶杆、顶缸活塞杆构成。现有油压机的液压垫装置，包括液压工作台，液压工作台的腔内设有液压垫及液压垫油缸，液压垫的下端面与液压垫油缸的活塞杆相连接，液压垫的顶板是一块整张钢板，对整张钢板的平面度和平行度要求比较高，否则就会增加整个工作台的加工余量，选材上需要厚而大的钢板。
800吨液压垫油压机|薄板拉伸油压机主要功能简介：
1、本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
2、本机的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。
2.1按压双手下行按钮，压机完成半自动循环动作。
滑块快下→滑块慢下→加压（到设定压力或位置）→泄压→回程
2.2按压双手下行按钮，压机完成自动重复循环动作：*（初始时液压垫在上限位）
滑块快下→滑块慢下→加压并延时→泄压并延时→回程→液压垫顶出
2.3 机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸。当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成型工艺。液压垫参与自动循环时，其动作起始点由位移传感器控制。
3、液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀和先导电磁阀采用。该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方面，寿命长。
4、主泵采用启东高压油泵轴向轴塞泵，额定压力为31.5Mpa。
5、电器控制系统采用了PLC控制，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
6、主缸采用独钢结构，油缸密封采用台湾顶基密封件，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方面。
7、主动力系统和充液油箱放在主机的右侧，电气操纵箱放在机器右前方。可以使机器减少占地面积。
8、设有上死点锁紧装置。装有安全爬梯和防护栏。移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压双支撑保险回路。可以有效的保护机器和操作者的安全。符合油压机安全技术条件的要求。
9、双动拉伸油压机 液压系统设有油位指示、液压油循环和油温冷却装置。保证机床正常工作油温在15—60℃之间。
10、滑块和液压垫的行程位移均采用行程开关控制。
11、采用电气操纵箱集中控制，操纵箱放置在主机前右侧，油压机采用日本三棱PLC（可编程序控制器）控制
800吨液压垫油压机|薄板拉伸油压机的安装和调试步骤：
（一）安装：
1、 油压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
（二）调试：
1、本机器安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在油压机旁边。
