400吨四柱伺服油压机|砂轮片油压机
产品分类： 400吨油压机
砂轮片成型：使用400吨四柱油压机|砂轮片油压机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。伺服控...
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可按客户要求加工定制，如油压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质油压机设备，满足客户生产工艺需求。
400吨四柱伺服油压机|砂轮片油压机主要性能特点：
·计算机优化设计，具有国际先进水平。
·四柱式式结构，刚性好，精度高，防松及调节能力极强。
·四柱采用优质碳素钢调质处理，表面镀硬铬，导向精度高，耐磨性强
·新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
·空程、工作速度快，提高了生产效率。
·工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
·采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的可靠性和精度。
·机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
·PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。
·空程速度快，能耗低，压边力与拉伸力均可单独调节，是薄板成型的理想设备
400吨四柱伺服油压机|砂轮片油压机可选配附件或功能：
1.移动工作台；
2.冲裁缓冲装置；
3.光电保护装置；
4.行程、压力、速度数显、数控装置；
5.触摸式工业显示屏；
6.液压系统加热、冷却装置；
7.打料装置；
8.滑块安全栓；
9.模具加热及温控装置；
10.PLC可编程控制器。
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮的工艺流程有以下8个步骤：
1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。
2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。
3、成型：使用400吨四柱伺服油压机|砂轮片油压机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。
4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。
5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲 线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。
6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。
7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证。
8、包装入库：对合格的产品按要求进行包装，然后入库保管。
砂轮的生产工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。
1．冷压工艺：
400吨四柱伺服油压机|砂轮片油压机冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有：
磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂;磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多;粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。以上几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。
混料机要经过工艺验证，能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟，过短不能够保证混料均匀，过长树脂膜易脱落，并且导致料温升高，树脂予固化。
400吨四柱伺服油压机|砂轮片油压机压制程序如下：
将模具安装好，称量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后压制。需要放置增强玻纤网片的按要求放入。然后在室温下加压，一般冷压的压力范围为15—30N/mm2，好是15—25 N/mm2。压力大小的选择取决于物料的可塑性和砂轮要求达到的密度。不宜使用过高的压力，否则会将磨料压碎。压制时间一般为5—50秒，好是5—30秒，时间长短取决于砂轮要求达到的密度和形状以及物料的可塑性的好坏。然后就可以将砂轮取出进行下一步的操作——固化了。
2．半热压工艺：
半热压工艺的压制温度一般为50—65℃，其余工艺与冷压工艺完全一致。在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，即使压机的压力不太高，也能够很好的成型，保压时间也不需要太长，特别适用于连续作业的自动化压制生产线。
3．热压工艺：
热压工艺一般用于制造较大密度的砂轮，普通砂轮的密度一般为 2.4—2.7g/cm3，高2.9g/ cm3，而高密度砂轮的密度可达3.1—3.5g/ cm3，要达到这么高的密度，热压工艺是合适的了。热压工艺的混料要求与冷压工艺不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂混合均匀。粉状树脂一般选用流动度小的，合适的范围是15—20mm甚至更小，不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。
压制：
压制温度范围为160—170℃，压制时间为30—60秒/毫米砂轮厚度，例如压制一个60mm厚的砂轮参考以下要求： 压力：20—40N/mm2;压制温度：150—170℃;压制时间：30—60分钟。 在压制过程中，予压后4—8分钟内要放气一次或几次。 固化： 热压后的砂轮已经具有相当的强度，但是要达到佳的性能仍然要进行固化处理。固化温度为160—180℃，固化时间8—12小时。
