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山东省威力重工机床生产厂家

630吨、800吨、1000吨粉末成型伺服油压机专注粉末成型、玻璃钢压制生产

山东威力重工产品展示
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全自动400吨四柱油压机|不锈钢水箱拉伸油压机

产品分类: 400吨油压机
    水箱制作流程,剪扳机切齐四边----冲床落四角、液压模具伺服400吨油压机冲压拉伸成凹凸形、四角焊接、水箱...
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       全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前,随着计算机技术的高度普及,工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。另外,在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化。也可以说,“全自动”一词的解释,也是在工农业生产中不靠人工而由机器装置自动操作的一种过程。
     
       全自动400吨四柱油压机|不锈钢水箱拉伸油压机不锈钢水箱,进行整体组装的话,其制作流程,剪板机下料、-剪扳机切齐四边----冲床落四角、液压模具冲压拉伸成凹凸形、四角焊接、水箱现场整体组装及焊接。山东威力重工可为您提供不锈钢水箱加工生产线,满足自动化操作,提高生产效率。
     
       全自动400吨四柱油压机|不锈钢水箱拉伸油压机由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成,四根立柱作为主架,上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端,形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中,滑块与主缸活塞杆法兰连接,依靠四根立柱导向作上下运动,滑块内装有导向套,滑块和工作台表面有“T”形槽,用于紧固安装模具。
     
    400吨四柱油压机实拍效果

    400吨不锈钢水箱液压机客户使用现场1

    400吨不锈钢水箱液压机客户使用现场2

    400吨不锈钢水箱液压机客户使用现场3

    400吨不锈钢水箱液压机客户使用现场4
     
    全自动400吨四柱油压机|不锈钢水箱拉伸油压机的结构组成:

    1、机身
    机身由上横梁,活动横梁及下横当用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受油压机压力。工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下移动。
     
    主柱采用45号圆钢,并作镀硬铬处理,确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
     
    动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽,供安装模具用。
     
    2、行程限位装置
    行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关,快速转慢速接近开关和下限位接近开关,共三个为一组。调节不同的接近开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下接近开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,接近开关由时间继电器控制,起到超压保护作用。
     
    伺服不锈钢水箱400吨油压机结构
     
    全自动400吨四柱油压机|不锈钢水箱拉伸油压机性能特点:
     
    三梁四柱式结构,经济实用。液用控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按纽集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。
     
    山东威力重工生产的全自动400吨四柱油压机|不锈钢水箱拉伸油压机的优越性:

    1、 四柱式结构,刚性好、精度高;结构紧凑、性价比高 经济适用。
    2、 液压控制采用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长,泄露点少。
    3、 新型油缸密封元件,可靠性强,寿命长。
    4、 拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。
    5、 导轨自动润滑装置。
    6、 机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
    7、 电气系统采用P L C控制。
    8、 可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。
    9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
     
     
    数控油压机产品配置
     
    全自动400吨四柱油压机|不锈钢水箱拉伸油压机可选配附件或功能:

    1.移动工作台;
    2.冲裁缓冲装置; 
    3.光电保护装置;
    4.行程、压力、速度数显、数控装置;
    5.触摸式工业显示屏;
    6.液压系统加热、冷却装置;
    7.打料装置;
    8.滑块安全栓;
    9.模具加热及温控装置;
    10.PLC可编程控制器。 

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