粉末315吨压块油压机|金属粉末成型油压机
产品分类: 315吨油压机
金属粉末成型流程:金属粉末+粘结剂→混炼→315吨油压机压制成型→脱脂→烧结→后处理。粉末压块机厂家直...
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粉末315吨压块油压机|金属粉末成型油压机由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成,四根立柱作为主架,上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端,形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中,滑块与主缸活塞杆法兰连接,依靠四根立柱导向作上下运动,滑块内装有导向套,滑块和工作台表面有“T”形槽,用于紧固安装模具。
粉末315吨压块油压机|金属粉末成型油压机的结构组成:
1、机身
机身由上横梁,活动横梁及下横当用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受油压机压力。工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下移动。
主柱采用45号圆钢,并作镀硬铬处理,确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽,供安装模具用。
2、行程限位装置
行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关,快速转慢速接近开关和下限位接近开关,共三个为一组。调节不同的接近开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下接近开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,接近开关由时间继电器控制,起到超压保护作用。
粉末315吨压块油压机|金属粉末成型油压机性能特点:
三梁四柱式结构,经济实用。液用控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按纽集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。
山东威力重工生产的粉末315吨压块油压机|金属粉末成型油压机的优越性:
1、 四柱式结构,刚性好、精度高;结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、 液压控制采用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长,泄露点少。
3、 新型油缸密封元件,可靠性强,寿命长。
4、 拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。
5、 导轨自动润滑装置。
6、 机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
7、 电气系统采用P L C控制。
8、 可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。
9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
金属粉末+粘结剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理。
(1)金属粉末
MIM工艺所用的金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm。从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,越易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗粉末。
(2)有机粘结剂
有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热后具有流变性和润滑性,即粘结剂是带动粉末流动的载体。因此,粘结剂的选择是整个粉末注射成型的关键。对有机粘结剂的要求为:①用量少,用较少的粘结剂能使混合料产生较好的流变性;②不反应,在去除粘结剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;③易去除,在制品内不残留碳。
(3)混料
把金属粉末与有机粘结剂均匀掺混在一起,使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性,从而影响注射成型工艺参数以及终材料的密度及其它性能。
(4)注射成型
本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型毛坯在外观上应均匀一致,从而使制品在烧结过程中均匀收缩。
(5)萃取成型毛坯
在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂,该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐排出,而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。
(6)烧结
烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关,但在许多情况下,烧结工艺对终制品的金相组织和性能有着很大甚至决定性的影响。
(7)后处理
对于尺寸要求较为精密的零件,需要进行必要的后处理。这工序与常规金属制品的热处理工序相同。
粉末315吨压块油压机|金属粉末成型油压机可选配附件或功能:
1.移动工作台;
2.冲裁缓冲装置;
3.光电保护装置;
4.行程、压力、速度数显、数控装置;
5.触摸式工业显示屏;
6.液压系统加热、冷却装置;
7.打料装置;
8.滑块安全栓;
9.模具加热及温控装置;
10.PLC可编程控制器。