100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机
产品分类： 100吨油压机
100吨四柱药片成型油压机粉末成形，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程...
订购热线：18306370898
100吨四柱药片成型油压机粉末成形，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一。粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。
粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。山东威力重工生产的100吨三梁四柱油压机可满足客户一次成型多片的要求，请你放心选择本公司产品，厂家直销热线：0632-5850029 18306370898（同微信）
粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合。相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等。20世纪70年代出现粉末喷射成形，20世纪80年代出现金属粉末注射成形，粉末注射成形在美国、日本发展非常迅速，它可以生产高精度、不规则形状制品和薄壁零件。
这种100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机一次可加工多片药片或者是加工其他需要压型的粉末，所以应用范围十分广泛，产品的主要特点是可以一次成型并且效率高，同时可实现自动化人工操作，深受粉末压型客户的认可。同时由于药片这种小型粉末加工产品，所以在选择油压机产品时，选择100吨三梁四柱油压机就可以满足客户需求。
100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机为通用型万能油压机，适用于金属材料的压制工艺，如冲压、弯曲、成型、挤压、薄板拉伸及粉末制品的压制成型，也可用于塑料制品的热压成型工艺。本系列油压机为三梁四柱结构，经济实用，压制精度高。具有独立的液压泵站和电气控制系统。液压控制采用插装阀集成系统，结构紧凑、动作可靠、密封性能好、使用寿命长、安装维修方便。油压采用数显电接点压力表显示，并可根据需要在允许范围内任意设定油压上限。电气系统采用按钮集中控制，并设有点动、半自动两种操作模式。工作压力和行程可根据需要在规定范围内任意调节，并能完成定压和定程两种成型方式。
100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机技术参数：
| 参数 | YQ32-100 |
| 公称压力(KN) | 1000 |
| 滑块有效行程mm | 300 |
| 最大开口高度mm | 600 |
| 工作台面积mm*mm | 640*550 |
| 空程下降速度mm/s | 54 |
| 压制速度mm/s | 8-10 |
| 回程速度mm/s | 30 |
| 电机功率KW | 5.5 |
| 顶出力T | 20 |
| 顶出行程mm | 150 |
【此技术参数仅供参考，实际参数以客户要求为准，本公司可根据油压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质油压机设备，满足客户生产工艺需求。手机号;18306370898(同微信号)】
注：所有系列的四柱油压机均可根据用户要求增加如下可选配置：
1）移动工作台；
2）脚踏开关或手柄；
3）PLC电气控制系统；
4）工业触摸屏；
5）光栅保护装置；
6）安全防护装置；
7）行程、压力数显装置；
8）上下加热板；
9）液压系统冷却装置。
山东威力100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机的优越性：
1、 四柱式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、 液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、 新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、 拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、 导轨自动润滑装置。
6、 机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、 电气系统采用P L C控制。
8、 可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机压制方法：
在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。
压制成形过程中，颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有关。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。
(1)单向压制。阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此时，外摩擦使压坯上端密度较下端高，且压坯直径越小，高度越大，则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。
(2)双向压制。阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制。若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。双向压制时，若两向压力相等则低密度层位于压坯中部；反之，低密度层向低压端移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀，密度差减小，适用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
(3)浮动压制。下模冲固定不动，阴模由弹簧、汽缸或油缸支撑可上下浮动。压制时对上模冲加压，随着粉末被压缩，阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时，阴模与上模冲一同下降，相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用。浮动压制中除阴模浮动外，芯杆也可浮动，这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动，芯杆不动，则压坯靠近阴模处近似双向压制，中部密度低；压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制，下端密度低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
(4)拉下式压制。又称引下式压制、强动压制。压制开始时，上模冲被压下一定距离，然后与阴模一同下降(阴模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整，其拉下的距离相当于浮动的距离。压制终了时，上模冲回升，阴模则进一步被拉下以便压坯脱出。其压坯密度分布类似于双向压制。拉下式压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，无法实现浮动压制，也可采用这种压制方式。
(5)摩擦芯杆压制。压制时，阴模和下模冲固定不动，上模冲强制芯杆一同下移，且芯杆下移速度大于粉末下移速度，依靠芯杆与粉末间的摩擦力可带动粉末下移，从而可改善沿压坯高度方向的密度分布不均匀性。该方式适用于压制H/T>6-10细长薄壁零件。
100吨四柱油压压力机一次多片成型
100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机工作原理：
四柱油压机工作时首先电机通电，带动油压泵使液压油打出进入电液换向阀，经过单项阀进入油压机上缸，经电磁阀补油进入油缸上腔，液压油同时流回油箱！与此同时，上缸在自重的作用下， 加速了向下的快速运动，使上缸的上腔瞬时间形成了真空带，补油箱的油会通过液控单向阀 ，被吸进上缸的上腔， 以消除真空， 保持上缸的快速下移。四柱油压机工作是由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质等方面配合完成的。四柱油压机的动力机构一般为油泵或油泵组合，控制机构现在大多数都是基于PLC的油压机控制系统，是由控制柜和油压机连接构成。
山东威力重工为订购100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机的压力计算方法：
1、油压机的输出功率=油压机的输出压力*实际流量/60
2、 油压机的实际流量=油压机油压泵的排量*转速*油压机的机械效率（一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分，机械效率一半为0.6-0.8）
3、油压机的输出压力（Kg）=油缸面积(平厘米)×单位面积压力（Kg/平厘米） 常用的压力等级有 7MPa 14MPa 21MPa 35MPa 70MPa
【买家使用安全须知：】
【保养及维护】
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
【安全操作事项】
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过最大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至最下位置。
【100吨四柱油压压力机|药片粉末成型油压机售后服务】
自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策，（人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内）一年免费维修，终身成本维修。电器部分保修期六个月，机械部分保壹年。附件不在保修范围内。
