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1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机

产品分类： 1000吨油压机

框架式4000吨油压机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成，具有独立的液压传动装置和电气控制...

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产品详情

1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成，具有独立的液压传动装置和电气控制箱，可以在操纵台集中控制，实现调整、手动和半自动循环三种操作规范，本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节，并能完成顶出和拉伸工艺。

汽车纵梁成型油压机

4000吨汽车纵梁油压机

4000吨汽车纵梁压制专用油压机

汽车纵梁油压机设备客户现场

框架式汽车纵梁油压机客户使用现场

汽车纵梁油压机压力机技术参数

1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机参数：

项目	单位	YW32-1000T
公称压力	kn	10000
液体最大作压力	mpa	25
滑块行程	mm	800
最大开口高度	mm	1400
工作台有效面积(左右×前后)	mm	1400*1400
占地面积(左右×前后)	mm	1000*1900
工作台高度	mm	1400
机器高度	mm	5100
快进速度	Mm/s	120
工进速度	Mm/s	8-15
回程速度	Mm/s	80
电机功率	kw	18.5*3
下顶缸压力	KN	2000
下顶缸行程	mm	300

1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机特点：

1、具有快速成型、节能、环保等主要特点。

2、采用四柱导向结构，导向精度高，抗侧向力强，适用于压制精度要求高、不对称产品。

3、采用锻钢精加工、加厚处理，具有刚性好，抗变形力强特点。

4、活动工作台由上向下运动，提高了产品加工精度及操作安全。

5、油压机具有快速工进，慢速靠模功能，提高生产效率与模具使用寿命。

1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机结构介绍：

八缸多柱结构设计，由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：

1、机身

1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受油压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。(动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。)

2、行程限位装置

油压机行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸

油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统

1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现油压机的各种动作。

(1)油箱：油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。

(2)插装阀：采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。

(3)压力表：四柱油压机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

(4)压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。

全自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置（称控制装置或控制器），使机器，设备或生产过程（统称被控对象）的某个工作状态或参数（即被控制量）自动地按照预定的规律运行。目前全自动技术早就在生产汽车配件的油压机应用。

随着科学技术的发展，以及制造业对1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机质量要求的提高，数控技术正朝着高精度、高效率和高可靠性的方向发展，1000吨全自动油压机|汽车纵梁成型油压机产品数控化已成为自动校直设备的发展方向。四柱油压机的发展趋势如下：

(1)数控化：数控化的校直设备能大大提高生产率，提高加工精度，提高加工一致性、互换性，减少废品和返修率，降低了生产成本，提高市场的竞争力。

(2)高速度、高精度：效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可以极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

(3)高可靠性：可靠性是衡量数控系统质量的一项关键性指标。衡量可靠性的重要量化指标是平均无故障工作时间。校直机控制系统运用自动监测、故障诊断功能，遇到过载、失速和停电等情况，能自动采取对策，防止事故的发生，从而提高可靠性和安全性。

(4)智能化：21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

(5)开放式：为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。

(6)网络化：数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控装备向网络化方向发展的趋势。